详细说明

木材是由各种细胞组成的非均质材料，是具有多孔性、吸湿性的生物材料。木材中的水分含量直接影响到木材在使用过程中的干缩、湿胀、开裂、变形等问题。因此木材烘干的难点如下：

1、木材品种多，不同木材的烘干工艺有很大差异。

2、烘房容量大，温度场、速度场不易均匀。

3、大多数木材属于硬木，预处理不当容易开裂，以及排湿过程没有精准控制，木材容易扭曲变形。

4、干燥过程中新风的进入会导致烘房温度下降，木材表面毛细管收缩而使内部水分无法排出。

我公司了解和掌握木材干燥过程中热、质传递和木材内部应力、应变的变化规律，独立研发了一款以空气源热泵为主的木材烘干设备，独特的风道系统和加湿系统设计，以绿色节能、环保、安全为主题，精准控制干燥房内的温度、湿度以及流场的均匀性，合理制定木材干燥的工艺基准。可实现无人值守和远程监控，大大提高的人员的工作效率，缩减了企业的维护成本。

产品的优越性：1、系统的稳定性：热泵系统的主要部件采用品牌保证了系统的运行稳定性；产品经过严格的检验测试，整机可持续24h不间断自动工作。2、节能显著：空气源热泵系统是通过吸收空气中低品位能源转换为高品位热能来进行木材烘干，其能效是电热管加热的4倍左右。3、自动化程度高：控制系统在精准的数据指导下调整状况，控制温度和湿度，合理设计风道系统，使温度场分布均匀，减小温控误差。设有科学的干燥曲线程序，智能控制烘干时间，排湿时间，杜绝人为操作误差。 4、绿色环保：机组运行时不产生任何废水废物，不造成污染物排放。

木材热泵烘干工艺简介

木材堆放要求

1、隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好；

2、烘干房内的木材材质与含水率状况相同或相近；

3、烘烤房内的木材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚度一致，以保证每一块板都能被隔条压住；

4、隔条放置正确：

（1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅；

（2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气流通道畅通；

（3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内，隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；

5、烘烤房堆放时：

材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环；

在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；

6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将材堆长度方向顺着气流方向堆放；

7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的好堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性；

8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与烘烤房匹配或干燥木材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。

9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；

10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层木材发生翘曲。

11、开关烘烤房门，要注意安全，缓慢移动，规范开关烘烤房门。

木材干燥过程的实施

1、预热阶段（A—B段）

木材干燥开始时首先要对木材进行预热处理。

目的：提高木材温度使其能够均匀受热；软化木材，消除应力；打通水分通路；使其含水率梯度和温度梯度一直，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定性。预热时间大约是：夏季为8-16h，冬季12-24h。预热温度为65℃，湿度没有固定要求，不作排湿(即此阶段排湿风机不启动。

2、等速干燥阶段（B—C段）

此阶段主要是自由水的干燥过程。在等速干燥阶段，有木材表面蒸发自由水，表层的含水率保持在接近于纤维饱和点的水平，此时有足够数量的自由水供表面蒸发，干燥速度固定不变。只要烘烤房内的温度、湿度和循环速度不变，含水率的降低速度也就保持不变。由于木材表层的自由水蒸发完毕后，内部还有自由水，所以曲线图向下倾斜直线线段的终了，并不等于木材内的自由水已经完全排除。在等速干燥阶段时，烘烤房内的温度越高，湿度越低时，自由水蒸发越强烈。但是考虑到木材会发生变形、开裂等现象，本调试方案中设计等速干燥阶段的烘干温度为65℃，烘干时间为24小时，湿度控制在50%~60%之间。

3、减速干燥阶段（C—D段）

在减速干燥阶段，表层的含水率低于纤维饱和点，由内层向表面移动的水分数量小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐缓慢，到干燥终了时等于零，打到平衡含水率。此阶段中主要是纤维内层的水分向外界排放，温度不需要、段的烘干温度设计在65℃，烘干时间约为60小时，湿度控制在30%~40%之间。

4、烘干结束。

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