上海弗列加滤清器有限公司是由中国东风汽车公司和美国康明斯过滤系统公司合资，共同投资1500万美元于1994年在上海浦东成立。是中国获得ISO-9001和QS-9000国际质量认证的滤清器生产厂家。2003年10月又获得了TS16949质量认证。2004年12月获得ISO14001环境认证。厂房建筑面积14300平米。年生产能力2100万只。上海上弗以不断创新的精神，全力以赴满足客户的需求。利用康明斯过滤系统公司全球资源，帮助客户延长设备在恶劣的环境下的使用寿命。

       1、工程概况/能源现状：
       目前采用 3 台燃油锅炉，两用一备，每年燃油量为 180T，柴油为 0 号柴油。锅炉产生蒸汽送至生产车间，通过换热器给铣槽换热，蒸汽通过换热后直接冷凝成水排出，铣槽 1 的体积为 5m3和铣槽 2 体积为 7m3要求恒温 60℃，铣槽中的水定期更换。需考虑每次更换水时初次加热的时间，初级加热时间≤2 小时。
       2、能源需求：

       2014-2018 年月柴油使用量表

       月大使用量为 18T
       3、能耗分析：
       全年 180T 柴油，柴油单价为 6500 元/T ，全年使用费用为 117 万元，锅炉产生的蒸汽经过换热后直接排放，产生水费。

       改造思路及优势

       1、采用OML500-GW/FC复叠式高温空气源热泵产生 85℃高温水。主机采用三用一备，水泵采用一用一备，保证系统的安全。
       2、水箱温度设计为 80-85℃，采用保温开式保温水箱。
       3、铣槽中通过不锈钢换热设备进行换热，保证槽内温度恒温 60℃。
       4、铣槽中初次加热方式：直接抽取保温水箱中的热水。水箱的有效容积大于铣槽容积。初次加热时需要热水量比较大，可以启动备用主机，减少初次加热时间。水箱补水量根据水箱水位、温度进行补水。水箱设置高中低三个水位。
       5、二次侧水泵采用变频控制，精准控制铣槽温度同时做到大限度节能。
       6、主机之间相互备用，延长每台主机的使用寿命。采用模块之间互为主从机，每段时间后启动顺序不同，避免几台主机一直使用，剩余主机不使用。主机之间互为主从机互为备用，安全可靠。
       7、整个系统采用智能控制，设置自动和手动模式，智能显示主机温度、开关状态、水泵运行状态、水箱温度、水箱水位、补水系统开启、铣槽水温、铣槽水位、电动阀门的开启状态，同时采用智能电表检测每台机组的用电量、水泵的用电量。

       8、设备使用寿命长。设备元件采用世界，使用寿命可以达到 15 年，机组保修期长，整机保修2 年。

       四、运行费用分析
       1、运行费用估算：
       按照每天平均 0.5T 柴油折算。每小时热量为 174KW,机组全年根据室外温度 15℃，机组出水温度 80℃计算，此时机组 COP=2.2
       机组输入功率=174/2.2=79KW
       水泵输入功率：4.4+3=7.4KW（不考虑变频节能效果）
       每天工作 24h 计算
       每天总耗电量：2073KW
       全年耗电量：746280KW

       全年运费费用：746280*0.9≈67 万

       2、设备维护费用：
       空气源机组整体维护使用比较低，平时不需要安排专业热源值守，只需要每天对设备进行一些巡视，如设备的出水、回水状态，水箱液位等简单巡视记录。
       每年对设计进行两次翅片的清洗保养，检测设备的系统压力等，保证翅片清洁，提高机组的换热效率，水箱的定期清洗及管道过滤的清洗工作。
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